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使用啤酒設備在糖化原料的時候突然斷電怎么辦？社會的發展和電是分不開的，在現在的生活中，電的存在已經是必不可少的能源。尤其是在設備上面，更是不可缺少，在自釀啤酒設備的使用中如果突然停電，那應該怎么處理正在糖化的醪液呢?啤酒發酵是不能停下來的，如果停下來釀造到一半的啤酒便會出現問題，本次啤酒設備廠家源鑫告訴您應該怎么做？
停電后會發生無法開動攪拌電機的情況，如果長時間不攪拌會使醪液發生沉積的現象，這樣會黏附于加熱層的表面，影響加熱。這時應該組織人力用潔凈的木漿、木板進行攪拌，但應注意先要切斷攪拌電機的電源，以防來電后造成意外。
另一種方法是用直接蒸汽加熱，即用一根端部為多孔球形的長管，一端接潔凈的蒸汽，將多孔球形插入醪液中，蒸汽從小孔中噴出時，既起到了攪拌作用，又起到了加熱作用，直到醪液沸騰加止。并且醪液可以考慮使用人工手動泵，同時在糖化鍋中的混醪區進行人工攪拌，并用木槳推動醪液使之旋轉，盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。
在主發酵期間，技術操控的重點是溫度、濃度和時刻，三者互相制約，又是相得益彰的。發酵溫度低，濃度下降慢，發酵時刻長;反之，發酵溫度高，濃度下降快，發酵時刻短。三者操控的根據與產品的品種、酵母菌種、麥汁成分有聯系，操控的意圖是要在短的時刻內達到要求的發酵度和代謝產品。
溫度的操控啤酒發酵是采用變溫發酵，發酵溫度是指主發酵階段的高溫度。由于傳統原因，啤酒發酵溫度一般低于啤酒酵母適成長溫度(25~28℃)。上面發酵啤酒的接種溫度一般操控在18~20℃，下面發酵啤酒的接種溫度一般操控在 8~10℃。
采用低溫發酵工藝的主發酵開始溫度為5~7℃，一般6.5~7℃。發酵高溫度因菌種不同和麥汁成分不同而不同，一般在 8~10℃。溫度偏低，有利于下降發酵副產品的生成量，α-乙酰乳酸的構成量削減，雙乙酰、醇、乙醛、H2S和二甲基硫的生成量也削減，啤酒口味清爽，泡沫性能好，適合生產淡色啤酒。
發酵終了溫度一般操控在5℃。溫度下降使酵母凝集沉淀，酒液中只保存必定濃度的酵母量，便于后發酵和雙乙酰還原;持續下降溫度至0~-0.5℃，便于低溫貯藏，以利酒的澄清和二氧化碳飽滿，否則將延伸貯酒期。濃度的操控在必定的酵母菌種和麥汁成分條件下，濃度的操控是由調節發酵溫度和發酵時刻來操控的。
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